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一种聚醚酰胺增韧的南通环氧自流平的制作方法
编辑:南通建旭地坪工程有限公司   发布时间:2019-03-15

一种聚醚酰胺增韧的南通环氧自流平的制作方法
发明属于环氧树脂增韧领域。具体地说,聚醚酰胺可以作为增韧剂加入到环氧树脂的固化体系中,提高环氧树脂的韧性。适量的聚醚酰胺还可以在保持环氧树脂强度的同时显著提高环氧树脂的冲击强度。
背景技术:
交联固化环氧树脂具有优异的力学性能和化学稳定性,但其高交联密度使其内应力很大,表现出脆性、抗疲劳、抗冲击性差等缺点。不利于环氧树脂在生产和生活中的广泛应用。因此,如何在保持其它性能基本不变的同时提高环氧树脂的韧性?性已经引起了国内外研究者的广泛关注。大量的环氧树脂增韧改性研究表明,增韧环氧树脂主要有三种方法:(1)物理添加法:在环氧树脂中加入热塑性树脂、橡胶弹性体或液晶聚合物,形成微相分离,提高韧性;(2)互穿网络技术:互穿额定和缠绕聚丙烯酸树脂、聚氨酯和环氧树脂固化网络结构。(3)柔性段增韧方法:采用柔性段增韧剂或含柔性段的环氧树脂,形成紧密松散的两相网络结构,实现增韧。物理添加法和互穿网络技术可能存在相容性差、分散不均匀、粒径不稳定、基体强度下降等问题。合理设计柔性聚醚链作为增韧剂,可考虑相容性和增韧效果,可获得强度和模量基本不变、冲击韧性显著提高的固化产物。在使用聚醚段增韧剂的过程中,聚醚段的长度对增韧效果起着决定性的作用。赵立英博士论文研究了不同分子量的端氨基聚醚固化剂和不同结构的端氨基聚醚固化剂对环氧树脂固化的影响。结果表明,聚醚段和环氧段在固化产物中具有分子相容性,400的分子量为3。分子量为200和200的端氨基聚醚固化剂在低温下可获得较高的贮存模量和较低的损耗模量。具有柔性聚醚链结构和刚性苯基环结构的固化剂可以实现环氧树脂的增韧和增强。陶氏环球科技有限公司CN102884100A报道,高分子量聚(环氧丙烷)多元醇对环氧树脂材料进行了酸酐增韧处理,得到了在不破坏材料某些力学和热性能的前提下提供韧性的固化材料。郭洋等。研究了不同分子量的柔性聚醚胺对环氧树脂室温和低温韧性的影响。本发明利用聚醚胺和二元酸在高温下聚合制备不同分子量的聚醚酰胺,并将其作为增韧剂添加到环氧树脂固化体系中,调整其与环氧树脂的质量比,固化后得到增韧的环氧树脂组合物。技术实现要素:本发明的目的是以聚醚胺与二羧酸反应生成的聚醚酰胺为增韧剂,用通用固化剂增韧环氧树脂。对含有不同分子量或不同聚醚酰胺含量的环氧树脂组合物进行固化,可以不同程度地提高其冲击强度,并在生产实践中得以实现。使用更广泛。本发明包括使用聚醚酰胺的各种环氧树脂组合物及其制备方法。不同的添加剂、不同的固化剂、促进剂、稀释剂或溶剂对环氧树脂的性能有一定的影响。综合生产成本和应用需要,可选用不同的含聚醚酰胺的环氧树脂组成。本发明的聚醚酰胺的制备方法是:在150~170℃下,以1:1的摩尔比与二元酸反应1~48h,得到不同分子量的聚醚酰胺。以聚醚酰胺为增韧剂、通用固化剂、合适的促进剂、稀释剂或溶剂制备了改性环氧树脂,并根据热固化反应动力学确定了固化反应温度。分子量为230和400的聚醚酰胺是一种较佳的工艺方案。

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